Essendo la quarta fonte di energia più utilizzata in campo industriale, il sistema di compressione dell'aria è strettamente correlato alla produzione. Inoltre, il sistema di compressione dell'aria stesso consuma molta energia a causa dei requisiti di controllo del cluster e delle esigenze di gestione del consumo energetico. In risposta alla tendenza dei governi di tutto il mondo a promuovere attivamente il risparmio energetico e lo sviluppo sostenibile, molte tecnologie di risparmio energetico e miglioramento dell’efficienza sono state applicate ai compressori d’aria per ridurre gli sprechi energetici.

Per sistema di compressione dell'aria si intende un sistema di conversione dell'energia che comprime l'aria presente nell'atmosfera attraverso un compressore e poi la trasporta nel luogo in cui serve attraverso una tubazione. Il principio è quello di comprimere il gas presente nell'atmosfera a bassa pressione in aria ad alta pressione mediante rotazione o movimento alternativo, quindi trasportarlo nel luogo in cui è necessario attraverso una tubazione. Il filtro della presa d'aria può filtrare le impurità e la polvere nell'aria, in modo che la presa d'aria del compressore possa ottenere aria pulita, garantendo così la qualità dell'aria. Il refrigeratore può dissipare il calore generato dal compressore durante il funzionamento, evitando così il surriscaldamento della macchina. Il separatore d'olio può separare il vapore d'olio e l'olio liquido scaricato dal compressore per garantire la purezza dell'aria. Il serbatoio di accumulo dell'aria serve per immagazzinare l'aria compressa dal compressore in modo da poterla fornire all'utente quando necessario. La tubazione di distribuzione dell'aria trasporta l'aria nel serbatoio di stoccaggio dell'aria all'apparecchiatura di potenza aerea richiesta. I componenti pneumatici includono cilindri, attuatori pneumatici, componenti di regolazione pneumatica, ecc., che possono convertire l'aria ad alta pressione emessa dal compressore in energia meccanica.

Nel sistema di fornitura di gasdotto, l'oggetto di controllo più elementare è la portata e il compito fondamentale del sistema di fornitura di gas è soddisfare la domanda di portata dell'utente. Esiste una certa relazione tra la portata istantanea e la produzione di gas del compressore d'aria. In generale, maggiore è la portata istantanea, maggiore è la produzione di gas. Questo perché maggiore è il volume d'aria scaricato dal compressore d'aria in un dato tempo, maggiore è il volume di aria compressa prodotta. Tuttavia, va notato che la portata istantanea e la produzione di gas non sono una corrispondenza biunivoca e sono influenzate anche dallo stato operativo e dalle condizioni di carico del compressore d'aria. Attualmente, i metodi comuni di controllo del flusso di gas includono metodi di controllo della fornitura di gas di carico e scarico e metodi di controllo della velocità. Tuttavia, poiché il compressore d'aria non può escludere la possibilità di un funzionamento a lungo termine a pieno carico, la corrente al momento dell'avvio è ancora molto elevata, il che influirà sulla stabilità della rete elettrica e sul funzionamento sicuro di altre apparecchiature elettriche, e la maggior parte di essi sono a funzionamento continuo. Poiché il motore di trascinamento del compressore d'aria generale non può regolare la velocità, non è possibile utilizzare direttamente la variazione di pressione o portata per ottenere la corrispondenza della potenza di uscita della regolazione della riduzione della velocità. Al motore non è consentito avviarsi frequentemente, con il risultato che il motore continua a funzionare a vuoto quando il consumo di gas è ridotto e un enorme spreco di energia elettrica.

Inoltre, scarichi e caricamenti frequenti fanno sì che la pressione dell'intera rete del gas cambi frequentemente ed è impossibile mantenere una pressione di esercizio costante per prolungare la durata del compressore. Alcuni metodi di regolazione del compressore d'aria (come la regolazione delle valvole o la regolazione dello scarico, ecc.) anche quando la portata richiesta è ridotta, poiché la velocità del motore rimane invariata, la potenza del motore diminuisce relativamente poco. Per questo motivo, per il monitoraggio del flusso nel sistema di alimentazione della tubazione del compressore d'aria, Gongcai.com consiglia il misuratore di portata massica a inserzione Siargo Sixiang - MFI, il misuratore di portata massica del gas serie americana Siargo MF5900.

Il misuratore di portata massica a inserzione Siargo – MFI è progettato per il monitoraggio e il controllo del gas di grandi condotte. L'installazione online non sarà difficile e più economica. Il misuratore di portata massica a inserzione è dotato di una valvola autosigillante, che fornisce ai clienti una soluzione efficace per la misurazione del gas con interferenze minime. Si consiglia l'utilizzo su tubazioni con diametro ≥150mm. La precisione di tutti i misuratori di portata massica a inserzione è ± (1,5 + 0,5FS)% e può raggiungere standard più elevati in base alle esigenze del cliente. La temperatura dell'ambiente di lavoro di questo prodotto è compresa tra -20 e +60°C e la pressione di esercizio è 1,5 MPa. Questo prodotto può essere utilizzato anche per la misurazione e il controllo del gas nel processo di produzione, come il monitoraggio e il controllo di ossigeno, azoto, elio, argon, aria compressa e altri gas. Inoltre, può essere ampiamente utilizzato anche in altri campi.

Parametri del prodotto del misuratore di portata massica a inserzione serie MFI

Sensore di flusso Siargo – Serie MF5900 è un misuratore di rete sviluppato sulla base del chip del sensore di flusso MEMS sviluppato internamente dalla nostra azienda. Questo misuratore può essere utilizzato per una varietà di applicazioni di monitoraggio, misurazione e controllo del flusso di gas. Standard di riferimento del misuratore di portata massica del gas serie MF5900: IS014511; GB/T20727-2006.

Parametri del sensore di flusso americano Siargo serie MF5900: